产品名称：隧道式烤房

产品型号：RHX-32X23/S

烘烤地点：内乡余关500亩烤烟房

1. 设备介绍

1.1设备性能参数 

  1）整套设备加工能力：26845斤/天。 

  2）设备烘干工艺要求：烟叶除水率达到87%。 

  3）烘干工艺参数：热风温度：36℃-70℃，

  4）设备主要参数如下表1。

表1  时空协同热泵烘干设备主要参数表

1.2设备主要构成及工作原理

此隧道线烘烤采用空气源热泵和太阳光棚加热系统，在晚上采用空气源热泵进行加热，在白天光照良好的情况下采用太阳光棚为主，空气源热泵为辅的加热方式加热。

工作原理说明：

（1）空气源热泵加热原理：设备启用后，副巷道冷空气经过冷凝器热交换变为高温空气，高温空气经过混流风机作用向下快速流动，在导流风罩下方和烟叶上方形成一个相对高的压腔，高温空气在压力作用下穿过烟叶之间的间隙向下流动，热空气流动的同时进行热交换，将鲜烟叶加热到相应温度；高温空气向下离开烟叶后，经过主副巷道之间墙壁下方空间流入副巷道内，由副巷道下方向上开始加热；当高温空气离开烟叶经过热交换后，本身温度下降，再次经过冷凝器加热，重新变为高温空气进入下一次的循环。

（2）隧道式烤房的排湿系统：当巷道内湿度高于设定值时，新进风风门打开，从太阳光棚引进高温低湿空气经过循环风机进入加热循环中，同时打开排湿风机，将低热高湿的空气排出，从而降低巷道内的湿度。

电控系统

1.3 本设备的自动化控制系统可分为设备控制系统和视频监控系统。

    a.设备控制系统

本系统以西门子200系列PLC为核心，可靠性高，运行稳定。通过对现场数据的采集，依据编辑好的工艺程序，PLC系统可以发出升温，降温，排湿，悬链运行等指令，并分析烤房的整体运行状况，保持生产的稳定，在出现异常时可自行调整并发出警报。设备的运行信息及参数设置，报警信息都通过**工控机以图形化的方式显示，操作人员可以方便直观的获得烤房的运行状态，调整烘烤参数，了解整个烘烤过程的温湿度数值。维修人员可以通过报警信息确定故障产生的位置，时间，初步的故障原因，快速确定维修方案，缩短维修周期。

b.视频监控系统

本视屏系统由高清摄像头，磁卡，磁卡感应器，工控机，监控系统组成。高清摄像头和磁卡感应器安装在巷道内需拍照的关键位置，磁卡根据需要悬挂于烟架上，当磁卡通过感应器附近时，摄像头会拍摄烟叶的照片并传送到工控机，并由监控系统显示和分析。这样当烟叶在巷道内连续烘烤时，生产区域产生高温高湿，生产人员无法连续在现场观察烟叶变化状态，就可以通过监控系统实时看到烟叶的烘烤情况，减少操作人员的劳动强度。如下图所示

烤房内设置多点温湿度传感器，整个烘干过程在PLC处理器控制下，烘烤室的温湿度随着烘烤进程按照预定的工艺过程参数自动进行调整，控制热泵主机和风机开停。烘烤工艺参数在电脑上设置，人机交互快捷直观，操作简便，并实时反馈烘烤室内温度和湿度。数字化**控制，有利于提高产品烘烤品质。